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Corner Radius- Mitsubishi Tools

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  N001 TECHNICAL DATA TROUBLE SHOOTING FOR TURNING .................................................  N002 CHIP CONTROL FOR TURNING ...........................................................  N004 EFFECTS OF CUTTING CONDITIONS FOR TURNING ........................  N005 FUNCTION OF TOOL FEATURES FOR TURNING ...............................  N007 FORMULAS FOR CUTTING ...................................................................  N011 TROUBLE SHOOTING FOR MILLING ...................................................  N012 FUNCTION OF TOOL FEATURES FOR FACE MILLING .....................  N013 FORMULAS FOR MILLING ....................................................................  N016 TROUBLE SHOOTING FOR END MILLING ..........................................  N017 END MILL FEATURES AND SPECIFICATION ......................................  N018 END MILL TYPE AND GEOMETRY .......................................................  N019 PITCH SELECTION OF PICK FEED ......................................................  N020 TROUBLE SHOOTING FOR DRILLING ................................................  N021 DRILL WEAR CONDITION AND CUTTING EDGE DAMAGE ...............  N022 DRILL TERMINOLOGY AND CUTTING CHARACTERISTICS .............  N023 FORMULAS FOR DRILLING ..................................................................  N026 TOOL WEAR AND DAMAGE .................................................................  N027 MATERIAL CROSS REFERENCE LIST ................................................  N028 SURFACE ROUGHNESS .......................................................................  N032 HARDNESS COMPARISON TABLE ......................................................  N033 CUTTING TOOL MATERIALS ................................................................  N034 GRADE CHAIN .......................................................................................  N035 GRADE COMPARISON TABLE .............................................................  N036 INSERT CHIP BREAKER COMPARISION TABLE ...............................  N042  N002 aa a a a aa aaa aa a aa a a a aa a a aa a a aaa a a a a a a a aaa aa aa aa a a a a a aa a aa a a TECHNICAL DATA    T   E   C   H   N   I   C   A   L   D   A   T   A TROUBLE SHOOTING FOR TURNING Solutions F   a  c  t   o  r  s   Trouble Insert GradeSelection Rapidinsert wear Dimensionalunevennessduringmachining Machining accuracynot maintainedadjustment isnecessary each time Worseningsurfaceroughness Cutting heat createsdeterioration inmachining accuracyand tool life Chipping andfracturing of cutting edge    S   h  o  r   t   T  o  o   l   L   i   f  e    S  e   l  e  c   t   C   h   i  p   B  r  e  a   k  e  r      W  o  r  s  e  n   i  n  g   D   i  m  e  n  -     s   i  o  n  a   l   A  c  c  u  r  a  c  y   P  o  o  r   S  u  r   f  a  c  e   F   i  n   i  s   h   H  e  a   t   G  e  n  e  r  a   t   i  o  n CuttingConditions CuttingFluidsUpDown Style and Designof the Tool Machine and Installation of Tool Improper tool grade Improper cuttingedge geometryImproper cuttingconditions Improper tool grade Improper cuttingconditionsLack of cuttingedge strengthThermal crackingBuilt-up edgeLack of rigidityImproper inserttolerance Large cutting resistance and cutting edge ank Improper tool grade Improper cuttingconditionsWelding occursImproper cuttingedge geometryVibration occursImproper cuttingconditionsImproper cuttingedge geometry UpDown    S  e   l  e  c   t  a   H  a  r   d  e  r   G  r  a   d  e    S  e   l  e  c   t  a   T  o  u  g   h  e  r   G  r  a   d  e    S   e   l   e   c   t   a   G   r   a   d   e   w   i   t   h   B   e   t   t   e   r   T   h   e   r   m   a   l   S   h   o   c   k   R   e   s   i   s   t   a   n   c   e   S   e   l   e   c   t   a   G   r   a   d   e   w   i   t   h   B   e   t   t   e   r   A   d   h   e   s   i   o   n   R   e   s   i   s   t   a   n   c   e     D   o    N   o    t    U   s   e    W   a    t   e   r  -   s   o    l   u    b    l   e    C   u    t    t    i   n   g    F    l   u    i    d    D   e   t   e   r   m   i   n   e   D   r   y   o   r   W   e   t   C   u   t   t   i   n   g    C   u   t   t   i   n   g   S   p   e   e   d    F  e  e   d   R  a   t  e    D   e   p   t   h   o   f   C   u   t    R  a   k  e   A  n  g   l  e    C   o   r   n   e   r   R   a   d   i   u   s    L  e  a   d   A  n  g   l  e     H   o   n    i   n   g    S    t   r   e   n   g    t    h   e   n   s    t    h   e    C   u    t    t    i   n   g    E    d   g   e    C   l  a  s  s  o   f   I  n  s  e  r   t   (   U  n  g  r  o  u  n   d  -   G  r  o  u  n   d   )    I   m   p   r   o   v   e   T   o   o   l   H   o   l   d   e   r   R   i   g   i   d   i   t   y    I   n   s   t   a   l   l   a   t   i   o   n   o   f   t   h   e   T   o   o   l   a   n   d   W   o   r   k   p   i   e   c   e    T  o  o   l   h  o   l   d  e  r   O  v  e  r   h  a  n  g    M  a  c   h   i  n  e  w   i   t   h   I  n  a   d  e  q  u  a   t  e   H  o  r  s  e  p  o  w  e  r  a  n   d   R   i  g   i   d   i   t  y a Wet a Wet a Dry a Wet  N003 aa aa a a a aa aa a a a aa a a aaa aa a aa a a aa a aaa aa aaa a ( )    T   E   C   H   N   I   C   A   L   D   A   T   A Solutions F   a  c  t   o  r  s   Trouble Insert GradeSelectionCuttingConditionsStyle and Designof the Tool Machine and Installation of Tool    S  e   l  e  c   t   C   h   i  p   B  r  e  a   k  e  r CuttingFluidsUpDownUpDown    S  e   l  e  c   t  a   H  a  r   d  e  r   G  r  a   d  e    S  e   l  e  c   t  a   T  o  u  g   h  e  r   G  r  a   d  e    S   e   l   e   c   t   a   G   r   a   d   e   w   i   t   h   B   e   t   t   e   r   T   h   e   r   m   a   l   S   h   o   c   k   R   e   s   i   s   t   a   n   c   e   S   e   l   e   c   t   a   G   r   a   d   e   w   i   t   h   B   e   t   t   e   r   A   d   h   e   s   i   o   n   R   e   s   i   s   t   a   n   c   e     D   o    N   o    t    U   s   e    W   a    t   e   r  -   s   o    l   u    b    l   e    C   u    t    t    i   n   g    F    l   u    i    d    D   e   t   e   r   m   i   n   e   D   r   y   o   r   W   e   t   C   u   t   t   i   n   g    C   u   t   t   i   n   g   S   p   e   e   d    F  e  e   d   R  a   t  e    D   e   p   t   h   o   f   C   u   t    R  a   k  e   A  n  g   l  e    C   o   r   n   e   r   R   a   d   i   u   s    L  e  a   d   A  n  g   l  e     H   o   n    i   n   g    S    t   r   e   n   g    t    h   e   n   s    t    h   e    C   u    t    t    i   n   g    E    d   g   e    C   l  a  s  s  o   f   I  n  s  e  r   t   (   U  n  g  r  o  u  n   d  -   G  r  o  u  n   d   )    I   m   p   r   o   v   e   T   o   o   l   H   o   l   d   e   r   R   i   g   i   d   i   t   y    I   n   s   t   a   l   l   a   t   i   o   n   o   f   t   h   e   T   o   o   l   a   n   d   W   o   r   k   p   i   e   c   e    T  o  o   l   h  o   l   d  e  r   O  v  e  r   h  a  n  g    M  a  c   h   i  n  e  w   i   t   h   I  n  a   d  e  q  u  a   t  e   H  o  r  s  e  p  o  w  e  r  a  n   d   R   i  g   i   d   i   t  y Notch wear occursImproper cuttingconditionsImproper cuttingedge geometryImproper cuttingconditionsImproper cuttingedge geometryVibration occurs Improper tool grade Improper cuttingconditionsImproper cuttingedge geometryVibration occursImproper cuttingconditionsWide chip controlrangeImproper cuttingedge geometryImproper cuttingconditionsSmall chip controlrangeImproper cuttingedge geometry Burr   Steel, Aluminum alloy Chipping(Cast iron)Roughness(Mild steel)Uncontrolled,continuous /tangledBroken intoshort lengthsand scatter     B  u  r  r   /   C   h   i  p  p   i  n  g   /   R  o  u  g   h  n  e  s  s   C   h   i  p   C  o  n   t  r  o   l a Wet a Dry a Wet a Wet  N004 yaa vc=165SFMvc=330SFMvc=490SFM TECHNICAL DATA    T   E   C   H   N   I   C   A   L   D   A   T   A TypeA Type Small Depthof Cutd < .276 Large Depthof Cut d=.276  ─  .591 Curl LengthlCurlessl > 2inchl < 2inch1  ─  5 Curl  i   1 Curl 1 curl  ─  half curl Note a Irregular con-tinuous shape a Tangle abouttool and work-pieceGoodGood a Regular con-tinuous shape a Long chips B TypeC TypeD TypeE Type CHIP CONTROL FOR TURNING CHIP BREAKING CONDITIONS IN STEEL TURNING Cutting Speed and Chip Control Range of Chip Breaker  In general, when cutting speed increases, the chip control range tends to become narrower. Workpiece : AISI 1045   (180HB)  Insert : TNMG332  Grade : P10 Grade Depth of Cut (inch)    F  e  e   d   (   I   P   R   )   F  e  e   d   (   I   P   R   )   F  e  e   d   (   I   P   R   )   F  e  e   d   (   I   P   R   )   F  e  e   d   (   I   P   R   ) Depth of Cut (inch) Coolant : Dry cuttingCoolant : Wet cutting (Emulsion) Depth of Cut (inch)Depth of Cut (inch)Depth of Cut (inch) Tool   : MTJNR2525M16N Dry Cutting Effects of Coolant on the Chip Control Range of a Chip Breaker  If the cutting speed is the same, the range of chip control differs according to whether coolant is used or not.  Workpiece   : AISI 1045 Cutting   Condition   : vc=330SFM a Chip scattering a Chattering a Poor nished surface a Maximum
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